推薦機構(gòu)：北京三星九千認證中心

    認證領(lǐng)域：能源管理體系

    認證人員：馬佳（組長）  劉金光 李麗英

 一、  背景介紹

    審核時間：2014.10.15-10.19

    認證類型：初審（二階段）

    認證范圍：車用汽油、石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯的生產(chǎn)

     河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司是一家以石油化工、能源技術(shù)開發(fā)為一體的高耗能大型綜合化工民營企業(yè)，（由于開工較遲，暫未列入國家萬家節(jié)能 企業(yè)名單）；企業(yè)每年約消耗燃料氣 502622 噸（折合 789820 噸標煤）； 消耗原煤 9931.30 噸(折合 6951.77 噸標油)；消耗電力 24,524,302.00kW·h(折合6,376.32 噸標油)。審核當時已投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置主要有 3000 噸/年環(huán)烷酸裝置、1 萬噸/年硫磺回收裝置、20 萬噸/年醚化裝置、20 萬噸/年石腦油催化重整裝置、15 萬噸/年液化氣芳構(gòu)化裝置、25 萬噸/年芳烴抽提裝置、10 萬噸/年干氣制甲 醇裝置、5 萬噸/年粗苯加氫裝置、40 萬噸/年異辛烷裝置及配套的公用工程裝置。其中石腦油催化重整、液化氣芳構(gòu)化、芳烴抽提、粗苯加氫、干氣制甲醇裝置為 聯(lián)合一體化裝置，可實現(xiàn)整體聯(lián)產(chǎn)和單體運行兩套生產(chǎn)方案。主要產(chǎn)品有環(huán)烷酸、輕芳烴、中芳烴、重芳烴、國標汽油（90#、93#、97#）、柴油、甲醇、純 苯、甲苯、二甲苯、液化石油氣、丙烷等，并建有 13 萬 m3 儲運罐區(qū)，保證了原料及產(chǎn)品的安全儲運。

二、審核過程

    按審核計劃的安排，審核組審核了生產(chǎn)運行部、機動部、健康安全環(huán)保部、 技術(shù)工程部、領(lǐng)導層、物資采辦部、綜合管理部等七個管理部門和運行一部至運行七部等七個生產(chǎn)單元。審核過程審核組獲取了公司大量的符合能源管理體系標 準的證據(jù)，開具了 4 項輕微不符合，同時審核組發(fā)現(xiàn)并提請受審核方關(guān)注的問題 24 項，要求企業(yè)對開具的 4 項一般不符合進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正/ 糾正措施，將糾正/糾正措施有效實施的證實材料提交驗證通過后，審核組推薦 認證注冊。

    在審核組與領(lǐng)導層進行評定情況通報和末次會議上，審核組長反復宣傳建立 能源管理體系，就是要求企業(yè)能夠系統(tǒng)地分析公司在能源使用和能源消耗過程中 存在哪些問題，找出節(jié)能空間和節(jié)能改進機會，這一理念被參加會議的各級領(lǐng)導 接受，并達成共識。會議上審核組詳細分析企業(yè)的主要能源消耗結(jié)構(gòu)是：燃料氣， 中壓蒸汽、原煤、電力、占總消耗的 82.94 %，其中中壓蒸汽占 36.87 %，原煤 占 17.55%，電力占 16.09 %，燃料氣占 12.43％。中壓蒸汽主要用于再沸器、燃 料氣主要用于工藝加熱爐，原煤主要是鍋爐裝置消耗，電力主要用于各裝置的電機。再沸器、鍋爐、工藝加熱爐、電機的能源利用效率對公司能源消耗至關(guān)重要。 控制好工藝加熱爐的績效參數(shù)，就能降低燃料氣的消耗。

    當宣讀第一項不符合報告和溝通提請受審核方關(guān)注的 24 項問題清單中 4） 和 13)項時會場上就引起很大反響。

    第一份不符合內(nèi)容是：”2014.10.16.14：00 在重整現(xiàn)場審核情況時發(fā)現(xiàn)， 預(yù)加氫加熱爐 F3101 的排煙溫度為 349℃，熱載體爐 F3601 的排煙溫度為 293℃， 四合一加熱爐 F3201 的排煙溫度為 276℃，均超過 150℃的控制指標”。

    提請受審核方關(guān)注的問題清單內(nèi)容是：4）由測試得知：催化重整裝置 3 臺

    加熱爐和粗苯加氫裝置 1 臺加熱爐熱效率較低，望盡快落實改造方案。13）查《催 化重整裝置能源評審報告》內(nèi)容缺少對影響主要能源使用電的消耗中預(yù)加熱爐 F901、四合一加熱爐 F3201ABCD 的排煙溫度、氧含量等其他相關(guān)變量進行識別的 內(nèi)容。

    末次會議剛結(jié)束，機動部經(jīng)理和生產(chǎn)運行一部經(jīng)理就向?qū)徍私M長詢問關(guān)于 “加熱爐排煙溫度高”其他企業(yè)的處置辦法，審核組結(jié)合自身專業(yè)知識給予了耐 心技術(shù)指導。

三、審核效果

    現(xiàn)場審核結(jié)束后，公司領(lǐng)導非常重視，召開討論加熱爐排煙溫度為什么超標專項會議，形成決議是選擇重整裝置四合一爐（F3201）入手進行分析。企業(yè)請專業(yè)機構(gòu)“岳陽設(shè)備研究所”對四合一爐全面進行了標定，標定結(jié)果為熱效率僅為 75.76%，遠遠達不到到設(shè)計熱效率 90%，致使大量能源白白消耗。面對熱效率低企 業(yè)組織專業(yè)技術(shù)人員對重整裝置四合一爐結(jié)構(gòu)認真反復進行了分析，認為原爐采用 多流路倒“U”型爐管結(jié)構(gòu)，對流段用于加熱熱載體，供三個塔底所需熱源，對流段頂部為熱管式空氣預(yù)熱器，用于加熱空氣供該爐燃燒器使用效果差，致使加熱爐排煙溫度高，熱效率低是主要原因，決定對重整裝置四合一爐空氣預(yù)熱器回收系統(tǒng)進行改造。

    通過與多家公司的技術(shù)交流，反復論證，最終確定出技術(shù)改造方案，即拆除原 頂置式熱管空氣預(yù)熱器，更換為落地組合式（管式+鑄鐵板）空氣預(yù)熱器。 性能保 證如下：

    重整裝置四合一（F3201）加熱爐改造方案安排在 2015 年二季度重整裝置大 檢修期間順利完成。裝置開車穩(wěn)定后，企業(yè)再次組織了對“重整裝置四合一（F3201）加熱爐熱效率的標定”，標定方法采用每兩小時取一組加熱爐數(shù)據(jù)， 然后將數(shù)據(jù)進行處理和計算得出熱效率，最后將改造前后加熱爐熱效率進行對比，得出結(jié)論。（詳見附件：標定報告）

四、效益測算

    加熱爐熱效率提高后回收的熱量：

    8.56MW÷75.76%-8.56MW÷90.05%=1.79MJ/s=6444000KJ/h

    燃料氣低熱值為33217.38KJ/Nm³，回收的熱量換算成節(jié)省燃料氣量：